1.Filter mesh terlalu rendah atau tidak cukup
■ Fenomena ini sering terjadi ketika tekanan head tidak mencukupi, kotoran eksternal dan kotoran internal.
2. Masalah kontinum
■ Serangkaian pelet yang saling menempel dan sering disebut rantai dupleks atau pelet.
Alasannya mungkin karena suhu air pemrosesan terlalu tinggi atau kecepatan aliran air terlalu rendah.
Partikel kontinyu mengacu pada situasi di mana serangkaian partikel terhubung satu sama lain, yaitu, dalam beberapa kasus, partikel-partikel tersebut dihubungkan bersama melalui film ujung ke ujung atau secara tangensial. Dalam proses pemrosesan, beberapa masalah teknologi dapat menyebabkan fenomena ini sendiri atau bersama-sama. Sebagai contoh, air pemrosesan yang terlalu panas merupakan penyebab partikel kontinu. Dalam hal ini, suhu air harus diturunkan untuk memberikan pendinginan yang cukup ke permukaan partikel; selain itu, laju aliran air yang rendah juga merupakan penyebab partikel kontinu, yang dapat menyebabkan partikel terpotong. Ruang partikel melambat, dan terjadi penyatuan kembali partikel. Selain itu, jika lubang kepala die terlalu dekat, ekspansi outlet selama pemrosesan akan menyebabkan partikel bersentuhan. Solusinya adalah mengganti die head yang ada dengan die spasi yang besar dengan beberapa lubang.
3. Masalah pengiriman
■ Yang disebut tailing adalah bahwa tepi partikel sedikit menonjol. Ujung tombaknya seperti tongkat hoki. Itu terlihat seperti kontaminan atau sobek di bagian bawah luka. Alasan untuk ini adalah bahwa alat potong gagal memotong dengan bersih di sini. Secara umum, partikel pemotongan yang benar dari pelet kawat harus berupa silinder siku-siku, dan partikel pemotongan yang benar dari pelet bawah air harus berupa bola yang hampir sempurna.
Secara umum, material yang kurang rentan terhadap end-of-material juga akan menghasilkan end-of-material karena tailing. Dengan asumsi bahwa semua parameter pemrosesan telah diperiksa, tailing umumnya dapat didiagnosis sebagai masalah pemotongan. Untuk lini produksi pelletizing kawat, solusinya adalah mengganti kompor dan pisau bawah untuk memberikan ujung tombak baru dan tajam; atau menentukan kembali jarak peralatan sesuai dengan nilai yang ditentukan dalam manual pabrikan'. Untuk garis pelletizing bawah air, template dan blade perlu diperiksa untuk memastikan bahwa tidak ada torehan, karena torehan dan alur sering menyebabkan tailing.
4. masalah bubuk
■ Untuk banyak bahan kristal, seperti polistiren serba guna, bahan baku tampaknya merupakan bahaya yang umum dan unik. Mereka menjadi masalah bagi prosesor karena mereka mengubah densitas massal material, menurunkan atau hangus dalam laras extruder, dan menyebabkan masalah untuk proses pengangkutan. Tujuan utama produsen resin adalah untuk menghasilkan bentuk partikel yang seragam, yaitu, dengan panjang dan diameter yang telah ditentukan, tanpa polusi dari ujung bahan atau zat asing.
Untuk mengatasi masalah ini, tujuan mengurangi ujung material dapat dicapai dengan menyesuaikan peralatan dan mengendalikan beberapa parameter proses penting. Saat memasuki pemotong, suhu jalur produksi untai harus sedekat mungkin ke titik pelembut bahan Vicat untuk memastikan bahwa untaian mengalami pemotongan panas sebanyak mungkin untuk menghindari retak.
Untuk polimer tertentu, memilih kompor dengan sudut pelletisasi yang tepat memainkan peran penting dalam mengurangi ujung bahan. Untuk polimer yang tidak terisi, gunakan sebanyak mungkin statel atau perkakas baja, dan jaga agar ujung-ujung tajam dari hobs dan bedknives tetap tajam agar tidak merusak polimer. Untuk peralatan berikutnya setelah peletisasi, apakah itu peralatan bertekanan atau vakum, hindari jebakan udara.
Untuk garis pelletizing bawah air, pastikan untuk mempertahankan tekanan pisau yang cukup terhadap permukaan die selama pemrosesan, dan sesuaikan waktu tinggal setelah pelletizing untuk memastikan bahwa partikelnya panas ketika memasuki pengering.
5. masalah pisau rusak
■ Pisau bawah dari peralatan pelet adalah lembaran baja berkarbonisasi keras dengan paduan Invar pada posisi yang tepat, yang memungkinkannya dipasang pada penopang melalui ulir. Biasanya, bilah akan pecah ketika ujung bilah pisau berputar. Untuk ini, tindakan yang tepat dapat diambil untuk menghindari masalah ini. Dalam proses ini, Anda harus dengan cermat mengikuti metode yang direkomendasikan oleh manual peralatan pabrikan GG. Di sini, penting untuk menekankan bahwa mandrel paduan ulir berulir dipasang pada tempatnya dengan pengelasan perak. Ini memiliki batasan geser dan mudah rusak oleh torsi berlebihan selama pemasangan. Selain itu, selama rotasi atau pemasangan, pisau bagian bawah yang patah rentan terhadap perpindahan, dan akan tersebar di pelet, menghancurkan bilah kompor, dan meningkatkan biaya perawatan.
6. Kabel masalah drift
■ Drift untai adalah kecenderungan untai yang akan dibundel pada platform makan. Ini dapat menyebabkan masalah seperti kualitas pelet yang buruk, strip ramping, dan gangguan pemrosesan. Jika bidang pemotongan pelletizer tidak sejajar dengan pelat ekstrusi die dari ekstruder, helai akan cenderung penuh sesak ke kiri atau kanan, akhirnya menyebabkan helai melayang. Selain itu, penyebab lain dari kawat melayang termasuk kesenjangan antara roller underfeed dan scraper, dan diameter yang tidak konsisten dari roller underfeed.
7. Masalah kontrol linear
■
Strip ramping adalah sejenis produk abnormal yang diproduksi oleh pembuat pelet. Seperti namanya, panjangnya lebih panjang dari ukuran partikel konvensional, dan ukuran yang tumbuh biasanya bervariasi dalam beberapa inci. Penampilan strip memanjang (juga dikenal sebagai partikel pemotongan miring) menunjukkan bahwa kontrol postur kawat tidak baik ketika kawat diumpankan ke dalam kompor, khususnya karena kawat tidak pada sudut vertikal ketika dimasukkan ke dalam kompor, jadi ketika memotong , akan ada sudut miring di ujung untai.
Jarak antara roller feed (titik menggigit) dan kompor (cutting point) disebut jarak indentasi, dan tidak ada yang mengontrol untai dalam rentang ini. Pelletizer berbeda dari pembuat kayu. Jika rol pengisi tidak dipasang dengan benar atau kondisi kerjanya buruk, helai plastik tidak akan dimasukkan ke dalam alat pemotong dengan sudut tegak lurus terhadap permukaan pemotongan, sehingga helai mulai saling bersilangan. , Menyebabkan semakin memburuknya kualitas pemotongan, yang akhirnya menyebabkan masalah serius. Helai yang bersilangan akan memaksa kedua rol pengumpan untuk berpisah satu sama lain, menyebabkan helai kehilangan ketegangan, yang pada gilirannya akan menyebabkan helai melorot untuk sementara, membiaskan helaian ke arah sisi gulungan umpan. Sinyal peringatan awal dari masalah di atas adalah bahwa roller pengumpan atas berada dalam kondisi kerja yang buruk, dan ada alur, retak atau perubahan warna (penuaan atau pengerasan akibat panas) dan fenomena lainnya.
Dalam sistem pelletizing bawah air, alasan utama untuk produksi strip ramping adalah bahwa kecepatan makan tidak sesuai dengan kecepatan pemotong. Dalam hal ini, perlu untuk meningkatkan kecepatan pemotong agar sesuai dengan kecepatan umpan, atau mengurangi kecepatan umpan agar sesuai dengan kecepatan Cutter. Selain itu, selama proses, perlu untuk memastikan bahwa ada cukup bilah pada kepala pemotongan untuk memastikan bahwa partikel memiliki geometri yang benar, dan periksa apakah ada lubang cetakan yang memperlambat atau menghalangi aliran polimer.
