Sifat kimia dan fisika PA6 sangat mirip dengan PA66, namun memiliki titik lebur yang lebih rendah dan rentang suhu yang lebar. Resistansi impak dan kelarutan lebih baik daripada PA66, namun juga lebih higroskopis. Karena banyak kualitasnya. karakteristik bagian plastik tunduk pada higroskopisitas, jadi perhatikan sepenuhnya hal ini saat merancang produk Anda dengan PA6. Untuk memperbaiki sifat mekanik PA6, sering menambahkan berbagai modifiers.Glass adalah aditif yang paling umum dan terkadang ditambahkan ke dalam. karet sintetis untuk meningkatkan ketahanan terhadap benturan. Sifat kimia dan fisika PA6 sangat mirip dengan PA66, namun memiliki titik lebur yang lebih rendah dan rentang suhu yang lebar. Tahan tahan dan kelarutan lebih baik daripada PA66, namun juga lebih banyak. higroskopik.Karena banyak karakteristik kualitas dari bagian plastik tunduk pada higroskopisitas, maka perhatikan sepenuhnya hal ini saat merancang produk Anda dengan PA6.Untuk memperbaiki saya Sifat chanical dari PA6, sering menambahkan berbagai modifier. Kaca adalah aditif yang paling umum dan terkadang ditambahkan ke elastomer seperti EPDM dan SBR untuk meningkatkan ketahanan terhadap benturan.
Untuk produk tanpa aditif, susut PA6 adalah antara 1% dan 1,5%. Serat serat kaca dapat mengurangi penyusutan menjadi 0,3% (tapi tegak lurus terhadap arah aliran, dan bahkan sedikit lebih tinggi). Keriput dan desain bagian plastik yang sebenarnya ketebalan dan parameter fungsi lainnya.
Proses pencetakan injeksi Pengeringan: PA6 dapat dengan mudah menyerap uap air, sehingga proses pengeringan dengan perhatian khusus. Jika bahan dikemas dalam persediaan bahan tahan air, wadah harus tetap tertutup. Jika kelembabannya lebih besar dari 0,2%, pengeringan di udara panas 80C selama 16 jam atau lebih. Jika bahan telah terpapar udara lebih dari 8 jam, disarankan 105C, minimal 8 jam pengeringan vakum.
Suhu leleh: 230 ~ 280C, untuk varietas unggul 250 ~ 280C.
Suhu cetakan: 80 ~ 90C. Suhu cetakan secara signifikan mempengaruhi tingkat kristalinitas, tingkat kristalinitas juga mempengaruhi sifat mekanik bagian plastik.
Untuk bagian struktur, tingkat kristalisasi, disarankan agar suhu cetakan 80 ~ 90C.
Untuk aliran plastik berdinding tipis lebih lama juga disarankan suhu cetakan lebih tinggi. Meningkatkan suhu cetakan meningkatkan kekuatan dan kekakuan komponen plastik, namun mengurangi ketangguhannya.
Jika ketebalan dinding lebih besar dari 3mm, sebaiknya gunakan cetakan suhu rendah 20 ~ 40C. Untuk kaca penguat cetakan suhu lebih besar dari 80C.
Tekanan injeksi: umumnya antara 750 ~ 1250bar (tergantung bahan dan desain produknya).
Kecepatan injeksi: kecepatan tinggi (jenis bahan tambahan sedikit lebih rendah).
Pelari dan Gates: Waktu pemadatan PA6 sangat singkat, jadi gerbangnya sangat penting.
Aplikasi Karena kekuatan mekanik dan kekakuan yang baik dari anggota struktur banyak digunakan:
Karena ketahanan aus yang baik, juga digunakan dalam pembuatan bantalan.
FAQ: gelembung burr flash, tanda wastafel, tanda pengelasan, garis hitam dan hitam, garis dan perak, goresan permukaan, dan pola kabut permukaan, warna dan goresan hangus, terbakar hitam, gloss miskin, retak putih, ketidakrataan warna, rapuh, delaminasi, warpage, pelepasan cetakan yang buruk, membuat korosi parah.
