Keuntungan PA yang diperkuat serat kaca
1. Setelah menambahkan serat kaca ke nilon, sifat mekanik, ketahanan panas, stabilitas dimensi, dan ketahanan penuaan dari nilon yang dimodifikasi meningkat secara signifikan, dan kekuatan kelelahan 2,5 kali lipat dari nilon yang tidak ditingkatkan.
2. Karena penambahan serat gelas, gerakan timbal balik antara rantai polimer plastik menjadi terbatas. Oleh karena itu, tingkat penyusutan plastik yang diperkuat berkurang banyak, yaitu fenomena penyusutan produk jauh lebih baik daripada sebelumnya tanpa serat kaca, dan kekakuannya sangat meningkat.
3. Titik pelunakan nilon yang diperkuat glassfiber tinggi, koefisien gesekan rendah, ketahanan aus, pelumasan sendiri, penyerapan goncangan, pembungkaman, insulasi listrik yang baik, ketahanan minyak, ketahanan asam lemah, ketahanan alkali dan pelarut umum, pemadaman sendiri, non- beracun, tidak berbau, tahan cuaca yang baik.
4. Nilon setelah serat diperkuat, dapat mengurangi penyerapan air dari irisan nilon sehingga dapat bekerja di lingkungan dengan suhu tinggi dan kelembaban tinggi.
Kerugian dari nilon yang diperkuat serat kaca
1. Penurunan ketangguhan dan peningkatan kerapuhan. Hal ini dapat diperbaiki dengan menambahkan bahan penguat.
2. Karena serat kaca akan diorientasikan sepanjang arah aliran selama proses pencetakan injeksi, sifat mekanik dan penyusutan akan ditingkatkan ke arah orientasi, menghasilkan deformasi dan pembengkokan produk.
3. Dalam proses pencetakan injeksi, serat kaca memasuki permukaan produk plastik, membuat permukaan produk menjadi sangat kasar dan berbintik-bintik, seperti serat mengambang, bunga material, dan cacat lainnya.
4. Semakin besar proporsi serat kaca yang ditambahkan, semakin besar keausan komponen plastisisasi mesin cetak injeksi, terutama keausan sekrup.
5. Likuiditas akan berkurang.
Masalah dan solusi dalam cetakan injeksi
Proses pencetakan injeksi mungkin karena perawatan bahan baku yang buruk, desain produk atau cetakan yang tidak masuk akal, operator tidak memahami kondisi operasi proses nilon pencetakan injeksi yang sesuai atau karena alasan mekanis, seringkali membuat produk menghasilkan banyak cacat. Dalam produksi nilon yang diperkuat serat kaca adalah yang paling rentan terhadap penampilan permukaan yang buruk, terutama untuk serat kaca yang terbuka, terbakar, bunga material, penyok, garis perak, riak, dan tepi yang meluap.
1. Serat kaca terbuka
Dibandingkan dengan nilon, fluiditas serat kaca jauh lebih buruk, dan material mengalir dalam cetakan dengan cara mengalir ke depan dari tengah sandwich dan berputar ke luar di kedua sisi. Oleh karena itu, likuiditas yang baik harus mengalir ke depan, sedangkan likuiditas yang buruk akan tetap berada di permukaan cetakan.
Solusi pemaparan serat kaca adalah sebagai berikut:
(1) Tingkatkan kecepatan pemotretan. Setelah meningkatkan kecepatan, meskipun kecepatan aliran serat kaca dan nilon berbeda, dibandingkan dengan lem tembak berkecepatan tinggi, proporsi perbedaan kecepatan relatif sangat kecil.
(2) Tingkatkan suhu cetakan. Meningkatkan suhu cetakan adalah dengan mengurangi resistansi kontak antara serat kaca dan cetakan, membuat perbedaan kecepatan antara serat kaca dan nilon sekecil mungkin, membuat lapisan tengah bahan mengalir setebal mungkin, dan cangkangnya lapisan di kedua sisi setipis mungkin.
(3) kurangi suhu ruang pengukur, dan kurangi jumlah sol. Ini meminimalkan kemungkinan pemisahan antara nilon dan fiberglass.
(4) Seka bahan baku nilon yang akan dirawat dan hilangkan sisa minyak atau bahan pelepas di permukaan.
(5) Semprotkan atau seka bahan perawatan serat nilon dan kaca pada bahan yang akan diberi perlakuan dengan film kering 5-10 mikron, diamkan selama 5-10 menit.
(6) Sebaiknya keringkan paksa benda kerja yang dilapisi pada suhu 80 derajat selama 30 menit.
2. Bakar
Pada proses pengisian tidak hanya terdapat udara asli di dalam rongga cetakan tetapi juga gas volatil yang terbentuk pada proses pencetakan. Selama injeksi kecepatan tinggi, gas dikompresi dan menghasilkan suhu tinggi, yang mudah menyebabkan karbonisasi lokal atau bagian yang hangus.
Umumnya, langkah-langkah berikut diambil:
Sesuaikan kecepatan pengumpanan, kurangi suhu cetakan, dan keringkan bahan baku nilon yang dimodifikasi sebelum digunakan atau aplikasikan bahan nilon yang dimodifikasi tanpa pengeringan.
3. Tanam bunga
Jika Anda perlu mendapatkan nilon yang diperkuat serat kaca berkualitas tinggi, disarankan untuk menggunakan granulasi ekstruder sekrup kembar, untuk pilihan serat kaca, Anda dapat memilih serat kaca diperkuat nilon khusus, pada saat yang sama menambahkan agen penghubung atau penyerasi, jenis graft jumlah penambahan compatibilizer adalah sekitar 3 persen. Dapat juga menambahkan sekitar 0.6 persen dari seri silikon pembantu, dan efek permukaan akan sangat meningkat.
4. Penyok
Kemungkinan penyebab penyok dan solusinya adalah sebagai berikut:
(1) Jika bahan pengisi tidak mencukupi atau jumlah umpan tidak cukup, pemberian makan harus ditingkatkan atau gerbang pemberian makan harus dibuka;
(2) Posisi gerbang yang tidak tepat atau asimetri gerbang, harus disesuaikan dengan situasi tertentu;
(3) Jika pengalih dan gerbang tidak mencukupi atau terlalu kecil, lebih banyak pengalih dan ukuran gerbang harus ditambah;
(4) Jika ketebalan dinding produk tidak seragam, cetakan harus dimodifikasi atau tekanan injeksi harus ditingkatkan.
5. Butir perak serat kaca
Cacat pola perak seperti titik terang logam muncul di permukaan bagian yang ditambahkan serat kaca, terutama di dekat area aliran material bagian yang terangkat dan garis sambungan tempat fluida bertemu lagi.
Penyebab dan solusi belang perak adalah sebagai berikut:
(1) Jika kecepatan injeksi terlalu rendah, kecepatan injeksi harus dinaikkan dan injeksi multi-tahap (pelan dulu dan cepat kemudian) harus dipertimbangkan;
(2) suhu cetakan terlalu rendah, harus meningkatkan suhu cetakan;
(3) Jika suhu leleh terlalu rendah, suhu laras harus dinaikkan dan tekanan balik sekrup harus dinaikkan;
(4) Perubahan suhu leleh besar, harus meningkatkan tekanan balik sekrup, mengurangi kecepatan sekrup, penggunaan laras yang lebih panjang untuk mempersingkat perjalanan.
6. Riak
Kemungkinan penyebab riak dan solusinya adalah sebagai berikut:
(1) Sariawan kecil, menyebabkan fenomena penyemprotan di rongga cetakan, ukuran sariawan harus dimodifikasi atau tekanan penyemprotan harus dikurangi;
(2) saluran aliran berliku-liku, sempit, kekasarannya buruk, pasokan karet tidak mencukupi, harus memodifikasi saluran aliran dan mengurangi kekasarannya, sehingga pasokan karet mencukupi;
(3) Ketebalan bagian benda kerja tidak seragam, luasnya besar, bentuknya kompleks, benda kerja harus diatur agar ketebalan bagiannya sama, atau lepaskan pelat yang menonjol dan garis yang terangkat pada benda kerja;
(4) Jika sistem pendingin cetakan tidak sesuai atau suhu cetakan rendah, sistem pendingin harus disesuaikan atau suhu cetakan harus dinaikkan;
(5) Jika suhu leleh, cetakan, atau suhu nosel rendah, suhu tabung leleh dan suhu nosel harus dinaikkan;
(6) Jika tekanan dan kecepatan injeksi terlalu kecil, nilai pengaturan parameter yang sesuai harus ditingkatkan.
7. Tepi luapan
Tepi terbang tipis akan muncul di sepanjang garis perpisahan atau permukaan penyegelan cetakan. Dalam kebanyakan kasus, luapan terjadi karena gaya penjepit mesin tidak mencukupi selama injeksi dan penahan tekanan untuk mengunci dan menyegel cetakan di sepanjang garis perpisahan.
Langkah-langkah berikut dapat diambil:
(1) Tingkatkan kekuatan penjepitan;
(2) Kurangi kecepatan injeksi dan terapkan injeksi multi-tahap (cepat-lambat);
(3) Sakelar penahan tegangan sedikit lebih awal;
(4) menurunkan suhu laras;
(5) Kurangi suhu dinding mati;
(6) Kurangi tekanan penahan.
