Sebagian besar resin PPA diproses dengan metode cetak injeksi konvensional. Bahan-bahan PPA dikeringkan sampai tingkat kelembaban kurang dari 0,1% dan kemudian ditempatkan dalam kantong atau kotak logam yang disegel panas. Wadah ini memastikan bahwa bahan PPA tidak digunakan sebelum diproses. Keringkan lagi. Tingkat kelembaban yang dapat diterima untuk proses ini 0,15% atau kurang. Pengolahan resin basah menghasilkan penurunan berat molekul, yang mengakibatkan hilangnya sifat mekanik. Dengan menggunakan pengering ember pengering, mudah untuk mengeringkan resin ke kelembaban titik embun -25 ° F atau bahkan lebih rendah pada 175 ° F. Waktu pengeringan tergantung pada jumlah air yang diserap, umumnya dalam kisaran 4-16 jam. Suhu leleh selama pencetakan injeksi berada di kisaran 615-650 ° F, dan bahan tetap dalam laras selama tidak lebih dari 10 menit, sehingga produk yang dicetak memiliki kinerja yang sangat baik. Suhu cetakan diperlukan setidaknya 275 ° F untuk mendapatkan produk dengan kristalisasi yang sangat baik dan stabilitas dimensi yang sangat baik. Bagian-bagian berdinding tebal sebagian dapat dibentuk dengan injeksi pada suhu cetakan yang lebih rendah karena tingkat pendinginan yang lebih lambat. Suhu cetakan sangat penting untuk merasakan permukaan superior dari bagian yang sudah jadi. Resin grade pengisi mineral PPA yang digunakan untuk metalisasi vakum menjadi logam yang dilapisi memiliki suhu permukaan cetakan 350 ° F.
