Bagaimana cara mengatasi serat mengambang pada cetakan injeksi?(Dua)

Bagaimana cara mengatasi serat mengambang (dua)?

 

Serat terapung disebut juga serat terbuka. Dalam produksi bahan baku dengan serat kaca yang paling mungkin muncul adalah penampakan permukaan yang buruk, terutama untuk serat yang terbakar, terkena serat dan bahan bunga. Dan ini yang paling penting, yang paling sulit dipecahkan adalah serat yang terbuka. Yang disebut serat terekspos adalah serat kaca yang tersingkap pada permukaan produk, relatif kasar, tampilannya lebih sulit diterima. Serat kaca putih dalam proses aliran cetakan lelehan plastik terpapar ke bagian luar, kemudian dikondensasikan setelah dicetak pada permukaan plastik untuk membentuk jejak putih radial, ketika bagian plastik menjadi hitam akan disebabkan oleh peningkatan perbedaan warna dan lebih banyak lagi. jelas.

 

Pada artikel sebelumnya, kita telah membahas tentang meningkatkan kompatibilitas bahan nilon dengan serat kaca dan meningkatkan parameter pengumpanan cetakan injeksi untuk meningkatkan fenomena serat mengambang. Artikel ini juga akan membahas beberapa cara lain untuk meningkatkan:

3. Optimalisasi kondisi proses pencetakan injeksi

Pengembangan kondisi proses pencetakan yang tepat, untuk memperbaiki fenomena "serat mengambang" sangat penting. Elemen proses pencetakan injeksi produk plastik yang diperkuat serat kaca memiliki efek yang berbeda, aturan dasar berikut dapat diikuti untuk diperkenalkan.

1) Suhu

Yang pertama adalah suhu barel. Karena indeks leleh plastik yang diperkuat serat kaca lebih rendah dari 30% hingga 70% dibandingkan plastik yang tidak diperkuat, fluiditasnya lebih buruk, sehingga suhu barel harus lebih tinggi dari situasi umum 10 ~ 30 derajat. Meningkatkan suhu barel, viskositas leleh dapat dikurangi untuk meningkatkan fluiditas, untuk menghindari pengisian dan pengelasan yang buruk, dan kondusif untuk meningkatkan dispersi serat kaca dan mengurangi orientasi, untuk mendapatkan kekasaran permukaan produk yang lebih rendah. Tetapi suhu barel tidak semakin tinggi, semakin baik, suhu yang terlalu tinggi akan meningkatkan kecenderungan oksidasi dan degradasi polimer nilon, sedikit perubahan warna akan terjadi, dan ketika kokas menjadi hitam menjadi serius.

Dalam mengatur suhu laras, suhu bagian pengisian harus dibuat sedikit lebih tinggi dari persyaratan konvensional, sedikit lebih rendah dari suhu bagian kompresi, untuk memanfaatkan efek pemanasan awal, kurangi sekrup pada fiberglass yang dihasilkan oleh efek geser , mengurangi perbedaan viskositas lokal dan kerusakan pada permukaan fiberglass, untuk memastikan kekuatan ikatan fiberglass dan resin antara suhu leleh PA66 + 33% GF 275 ~ 280 derajat C, suhu tertinggi tidak melebihi 300 derajat C, suhu barel dapat diatur pada tingkat ini, suhu dapat ditingkatkan di area ini, suhu polimer tidak lebih tinggi dari yang baik, suhu barel dapat diatur pada tingkat ini. Suhu maksimum tidak boleh melebihi 300 derajat, dan suhu larasnya dapat dipilih dalam kisaran ini.

Berikutnya adalah suhu cetakan. Perbedaan suhu antara cetakan dan lelehan tidak boleh terlalu besar, untuk mencegah lelehan mengisi serat kaca yang dingin di permukaan lumpur, pembentukan "serat mengambang", sehingga perlu menggunakan suhu cetakan yang lebih tinggi, yaitu untuk meningkatkan kinerja pengisian cetakan leleh, meningkatkan kekuatan jejak fusi, untuk meningkatkan permukaan akhir produk, untuk mengurangi orientasi dan deformasi juga bermanfaat. Namun semakin tinggi suhu cetakan, semakin lama waktu pendinginan, semakin lama siklus pencetakan, produktivitas berkurang, dan penyusutan cetakan meningkat, sehingga tidak semakin tinggi semakin baik. Pengaturan suhu cetakan, tetapi juga mempertimbangkan varietas resin, struktur cetakan, kandungan serat kaca, dll., dalam rongga kompleks, kandungan serat kaca yang tinggi, kesulitan pengisian cetakan, suhu cetakan harus ditingkatkan dengan tepat. Untuk bahan penutup pegangan mobil PA66 + 33% GF, kami memilih suhu cetakan 110 derajat.

2) Tekanan

Tekanan injeksi berdampak besar pada pencetakan plastik yang diperkuat serat kaca, tekanan injeksi yang lebih tinggi kondusif untuk pengisian, meningkatkan dispersi serat kaca, mengurangi penyusutan produk, namun akan meningkatkan tegangan geser dan orientasi, mudah menyebabkan lengkungan dan deformasi, kesulitan pembongkaran, dan bahkan menyebabkan masalah tepi meluap, oleh karena itu, untuk memperbaiki fenomena "serat mengambang" perlu sedikit lebih tinggi daripada plastik yang tidak diperkuat, berdasarkan tekanan injeksi, sesuai dengan spesifikasi suhu cetakan . Oleh karena itu, untuk memperbaiki fenomena "serat mengambang", perlu dilakukan peningkatan tekanan injeksi yang sedikit lebih tinggi daripada plastik yang tidak diperkuat, sesuai dengan keadaan spesifik yang sesuai. Selain pilihan tekanan injeksi dan ketebalan produk, ukuran gerbang dan faktor lainnya, tetapi juga dengan kandungan dan bentuk serat kaca, semakin tinggi kandungan serat kaca secara umum, semakin panjang serat kaca, semakin besar pula tekanan injeksinya. seharusnya.

3) Ukuran tekanan balik sekrupuntuk dispersi seragam serat kaca dalam lelehan, fluiditas lelehan, kepadatan lelehan, penampilan kualitas produk dan sifat mekanik dan fisik memiliki pengaruh yang penting, biasanya menggunakan tekanan balik yang sedikit lebih tinggi lebih menguntungkan untuk membantu memperbaiki fenomena "serat mengambang". Namun tekanan balik yang terlalu tinggi akan menimbulkan efek geser yang besar pada serat panjang, sehingga lelehan mudah terdegradasi akibat panas berlebih, sehingga mengakibatkan perubahan warna dan sifat mekanik yang buruk. Oleh karena itu, tekanan balik diatur sedikit lebih tinggi dibandingkan plastik yang tidak diperkuat.

4) Kecepatan injeksi, menggunakan kecepatan injeksi yang lebih cepat, dapat meningkatkan fenomena "serat mengambang". Meningkatkan kecepatan injeksi, sehingga plastik yang diperkuat serat kaca dengan cepat mengisi rongga cetakan, serat kaca sepanjang arah aliran untuk gerakan aksial yang cepat, kondusif untuk meningkatkan dispersi serat kaca, mengurangi orientasi, meningkatkan kekuatan tanda fusi dan hasil akhir produk yang terlihat, namun kita harus memperhatikan untuk menghindari kecepatan injeksi yang terlalu cepat, di mulut nosel atau gerbang saat terjadinya fenomena "jet", pembentukan cacat serpentin, mempengaruhi penampilan dari bagian plastik.

5) Kecepatan sekrup
Plastisisasi plastik yang diperkuat serat kaca, kecepatan sekrup tidak boleh terlalu tinggi, untuk menghindari gaya geser gesekan yang berlebihan pada kerusakan serat kaca, kerusakan pada keadaan antarmuka permukaan serat kaca, mengurangi kekuatan perekat antara serat kaca dan resin, memperburuk fenomena "serat mengambang", terutama jika serat kaca lebih panjang, karena patahnya sebagian serat kaca dan fenomena panjang yang tidak rata, mengakibatkan bagian cetakan Kekuatan setiap tempat tidak sama, dan sifat mekanik dari serat kaca tersebut produk tidak stabil.

Melalui analisis di atas, dapat dilihat bahwa penggunaan suhu bahan tinggi, suhu cetakan tinggi, tekanan tinggi, kecepatan tinggi, kecepatan injeksi sekrup rendah, untuk meningkatkan fenomena "serat mengambang" lebih menguntungkan.